Технология производства сварочных элктродов

Содержание
  1. Производство электродов: технологии, оборудование, организация бизнеса
  2. Технология производства сварочных электродов
  3. Основные этапы изготовления электродов
  4. Изготовление электродов в домашних условиях
  5. Производство электродов опрессовочным способом
  6. Оснащение цеха по производству электродов
  7. Обзор необходимого оборудования
  8. Поставки сырья и сбыт готовой продукции
  9. Показатели рентабельности бизнеса
  10. Бизнес-идея: производство электродов
  11. Концепция бизнеса
  12. Что необходимо для реализации?
  13. Пошаговая инструкция
  14. Стартовые вложения
  15. Ежемесячные затраты
  16. Сколько можно заработать?
  17. Сроки окупаемости
  18. Риски
  19. Вывод
  20. Производство электродов для сварки: оборудование, технология и поставщики в России
  21. Технологии изготовления
  22. Производители электродов
  23. Отечественные
  24. Зарубежные
  25. Итоги
  26. Производство электродов
  27. От сварочной проволоки – к стержню
  28. Получение обмазки
  29. Нанесение покрытия
  30. Зачистка покрытия
  31. Сушка и прокаливание
  32. Как производят электроды на МЭЗ
  33. Электроды для резки
  34. Производство электродов: современные технологии
  35. Основные этапы производства сварочных электродов
  36. Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ
  37. Изготовление электродов методом опрессовки
  38. Производство графитированных электродов
  39. Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Производство электродов: технологии, оборудование, организация бизнеса

Технология производства сварочных элктродов

Ситуация на рынке производства сварочных электродов определяется спросом на них со стороны строительного комплекса, нефтегазовой промышленности, горнодобывающей отрасли, машиностроения и ВПК.

Поэтому спрос на электроды обусловлен потребностями в этих сферах индустрии и может быть меньшим или большим, смотря по эффективности их деятельности.

Сегодня есть тенденция к определенному росту в производстве сварочных электродов, так как наблюдаются темпы небольшого роста в строительстве, в структуре ВПК, в машиностроении.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:1,7-2 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:10-12 месяцев

Общие тенденции на российском рынке электродов можно выразить следующими тезисами:

  • доля сварочных электродов по отношению к другим сварочным материалам неуклонно уменьшается и составляет 20% от общего объема всех сварочных материалов;
  • в тоже время есть и непосредственный рост изготовления сварочных электродов по отношению к предыдущим годам. Он определяется специалистами в 10-15%;
  • сварочные электроды имеют по-прежнему большой спрос у потребителей из-за низкой стоимости сварочного оборудования;
  • среди электродов для общего назначения в больших объемах выпускаются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием;
  • наряду с крупными производителями и производителями «импортного» сегмента есть и малые производственные предприятия, имеющие тенденцию к росту численности;
  • малые производства выпускают в основном продукцию типа МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЛ-11, относящуюся к наиболее доступным по стоимости. 

В общем же проблемы российского рынка сварочных материалов характеризуются недостаточностью информации для потребителей о новых видах сварочных материалов, вследствие чего у них сложилось предвзятое мнение об их качестве и целесообразности использования. Также отсутствует полнообъемная информация о производителях, что также мешает общему представлению состояния  рынка этой продукции.

Что касается конкуренции, то она возрастает и есть тенденции к ее дальнейшему росту в будущем. Это касается в первую очередь крупных предприятий, которые работают в межрегиональном секторе. Часть из них в последние годы закрылись по разным причинам, оставшиеся занимают основную производственную нишу.

Мини-производители на этом фоне могут иметь определенный выигрыш, так как среди этой части производственников конкуренция в меньших размерах. Но у мелких производителей свои проблемы, основные из которых – низкое качество продукции и поиск рынков сбыта.

к оглавлению ↑

Технология производства сварочных электродов

Прежде чем познакомиться с производством сварочных электродов, стоит узнать о существующих видах сварочных материалов.

Сварочный электрод представляет собой стержень, изготовленный из металла или другого электропроводного материала. Его назначение – подведение тока к рабочему изделию. Существует две группы сварочных электродов:

  • металлические: плавящиеся и неплавящиеся. К последним относятся: торированные, итрированные, лантанированные и вольфрамовые. Их используют в контактной или точечной сварке; 
  • неметаллические электроды – только неплавящиеся –графитированные или угольные. Сравнительно недавно появилась новая технология, с помощью которой возможно изготовление электродов для порошковой металлургии. Они позволяют проводить сварку и наплавку в полевых условиях и на открытых строительных и производственных площадках. 

к оглавлению ↑

Основные этапы изготовления электродов

В изготовлении электродов выделяют несколько технологических этапов:

  • приготовление электродной проволоки. Она режется на заготовки заданной длины. Этот процесс проводят на правильно-рубильных станках; 
  • приготовление обмазки: заключается в изготовлении специальной массы, состоящей из двух частей – сухой и связующей. В качестве связки используется жидкое стекло. Для обмазки обмакиванием готовится смесь консистенции сметаны. Для опрессовки обмазка должна иметь структуру сырой почвы;
  • нанесение обмазки на проволоку. Существует два способа изготовления электродов – обмакиванием и опрессовкой. Эти способы отличаются друг от друга способом обмазки. От того, какой способ используется, каждый этап изготовления электродов будет иметь свои особенности. При обмакивании электродная заготовка погружается в емкость с обмазкой и медленно достается. Такой метод применяется на мини-производствах. Суть опрессовки заключается в проталкивании заготовки через электродный пресс. Под высоким давлением обмазка в цилиндре установки наносится на электроды. Затем они через специальные отверстия протаскиваются вместе с обмазкой. Этот метод более современный и совершенный, так как имеет высокую производительность и после него не требуется просушки электродов; 
  • сушка и прокаливание электродов. Сушка необходима после обмакивания электродов в обмазке, которая становится прочной и крепко держится на заготовке. Прокаливание электродов проводится в специальных печах при температуре 300-400С, а для органических обмазок – до 180С;
  • после сушки и прокаливания электроды осматриваются на наличие дефектов.

к оглавлению ↑

Изготовление электродов в домашних условиях

Рассмотрев основные технологические этапы и способы изготовления сварочных электродов можно обосновать идею бизнеса по изготовлению этой продукции. Выбор идеи для бизнеса вполне оправдан, так как он потребует небольших финансовых вложений на этапе открытия производства.

Окупаемость этого производства довольно быстрая – от года до трех лет. Это имеет большое значение для организации и становления нового бизнеса.

Рассмотрим два варианта производства электродов: опрессовочный  и графитированный.

Обмазочный как кустарный и непроизводительный может применяться в изготовлении небольших партий электродов и для современного бизнес-проекта не актуален. к оглавлению ↑

Производство электродов опрессовочным способом

Продукция, полученная методом опрессовки, максимально соответствует требованиям, предъявляемым к подобным расходным материалам. Для изготовления электродов для контактной сварки, проводимого методом опрессовки, необходима технологическая линия средней мощности.

В ее составе:

  • гэп – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • дробильно-мельничная установка;
  • дозатор и смеситель для обмазки;
  • пресс для брикетирования стержней;
  • механизм для зачистки и транспортировки;
  • маркировочное устройство;
  • правильно-отрезной станок;
  • станок для упаковки готовой продукции.

  к оглавлению ↑

Графитированные электроды производство которых более сложное, чем опрессовка, требует большого расхода электроэнергии и технологически сложного и дорогостоящего оборудования.

Поэтому электроды получаются более дорогостоящими.

Они изготавливаются из многокомпонентного состава:

  • нефтяного кокса с малым содержанием золы – 85%;
  • электродного боя – 15%;
  • связующего компонента – каменноугольного пека.

Процесс производства графитированных электродов занимает много времени. На обжиг электродной массы на заготовках затрачивается от 12 до 30 дней при высокой температуре. к оглавлению ↑

Оснащение цеха по производству электродов

Кроме линии по производству сварочных электродов, которая может разместиться на площади от 30 м2, потребуется и другое оснащение:

  • трехфазное электроснабжение, мощностью не менее 80 кВт;
  • мощная вентиляционная система, так как производство связано с химическими веществами, представляющими опасность для здоровья;
  • склад готовой продукции.

к оглавлению ↑

Обзор необходимого оборудования

Линия по производству сварочных электродов должна иметь стандартный набор оборудования:

  • правильно-рубильный автомат для рубки проволоки;
  • гидравлический электродообмазочный пресс, работающий по принципу экструзии. Имеет цилиндр для обмазки, работающий вместе с насосом;
  • устройство подачи стержней в пресс. Состоит из электродвигателя, привода и электродного бункера;
  • устройство для зачистки и транспортировки стержней. Здесь же идет выбраковка электродов перед сушкой. Устройство работает вместе с ГЭП и устройством подачи электродов;
  • устройство для маркировки электродов, размещаемое на транспортере для стержней до и после прокалочной печи;

обзор оборудования

  • брикетировочный пресс, для формирования брикетов из обмазки, смешанной на мокром смесителе;
  • вибросито для разделения сыпучих материалов на фракции;
  • мокрый смеситель с гидравлическим приводом для приготовления обмазки из сухой шихты и жидкого стекла;
  • устройство для очистки сырых электродов;
  • сухой смеситель для шихты и других компонентов;
  • устройство для очистки электродов, прошедших термообработку.

к оглавлению ↑

Поставки сырья и сбыт готовой продукции

Для изготовления сварочных электродов необходимы следующие материалы:

  • сварочная стальная проволока СВ-08, СВ-081;
  • мрамор электродный, являющийся стабилизатором горения дуги;
  • ферромарганец – раскислитель шлака;
  • слюда мусковит – пластификатор для обмазки;
  • силикат глыба натриево-калиевая растворимая – связующий элемент электродных покрытий;
  • рутиловый концентрат – шлакообразователь;
  • тальк – в роли пластификатора;
  • целлюлоза электродная – пластификатор для обмазки.

Советуем прочитать:

Сегодня довольно трудно найти поставщиков для производства сварочных электродов. Часть из минеральных  месторождений, которые разрабатывались в СССР, теперь недоступны, так как находятся за пределами страны. Их приходится импортировать.

Сегодня ведутся разработки минеральных руд в Забайкалье, на Урале и в средней России горнодобывающими компаниями. Налаживать регулярные поставки сырья приходится самим предпринимателям.

Поэтому надо искать надежных поставщиков, которые делают поставки сертифицированного сырья, из которого можно производить качественную продукцию.

Что касается, сбыта готовой продукции, здесь необходимо знание рынков сбыта в конкретном регионе и за его пределами.

Предприниматель должен с самого начала организовывать систему сбыта, применять скидки и определенные льготы на оптовые продажи и т.д.

В качестве потенциальных потребителей могут быть:

  • специализированные строительные магазины;
  • строительные фирмы;
  • заводы по производству металлоконструкций;
  • строительные торговые площадки.

к оглавлению ↑

Показатели рентабельности бизнеса

Подсчитано, что рентабельность данного бизнеса около 30%. Это неплохой показатель для нового дела. Откуда берется этот показатель? Предположим, что:

  • покупка технологической линии составит 1 500 000 рублей;
  • закупка сырья, его транспортировка, запуск производства, оплата труда рабочим, расходы на сбыт и рекламу – от 500000 до 1 000 000 рублей.

Допустим, что цена электродов в данном регионе составляет 380 рублей за 5 кг. Один кг будет стоить 76 рублей в розницу. Цена оптового килограмма – 50 рублей.

Производительность завода – 500 кг за смену.

Расчеты:

50 руб. х 500 = 25 000 руб (прибыль за смену)
25 000 руб. х 30 смен = 750 000 руб (общая прибыль за 30 смен)

Чистая прибыль за месяц: 750 000 / 30% = 230 000 руб.

Подводя итог можно сказать, что производство сварочных электродов выгодный бизнес, с полной окупаемостью в 10-12 месяцев.

Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-elektrodov.html

Бизнес-идея: производство электродов

Технология производства сварочных элктродов

Вложения: от 1 930 000 рублей

Окупаемость: от 8 месяцев

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ.

Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения. Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе.

 Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей.  В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

  • металлические;
  • неметаллические.

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

  1. Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
  2. Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
  3. Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
  4. Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
  5. Осмотр на наличие дефектов.

Что необходимо для реализации?

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

  • наличие трехфазного электропитания;
  • площадь для складирования готовой продукции и сырья;
  • качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

  • установка для дробления;
  • обмазочный пресс;
  • машина для разрезания;
  • маркировочный автомат;
  • смеситель для сырья;
  • печь для сушки;
  • автомат для зачистки;
  • упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

Необходимо тщательно подбирать штат сотрудников. Именно от них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предприятия потребуется больше ручного труда. Там нужны всего несколько человек.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Пошаговая инструкция

  1. Регистрация ИП, если планируются небольшие производственные мощности. Можно открыть ООО или ОАО.
  2. Аренда помещения.
  3. Закупка специального оборудования.
  4. Заключение договоров с поставщиками.
  5. Поиск рабочего персонала.
  6. Реклама.

Стартовые вложения

РастратыСумма, рубли
Аренда и ремонт помещения500 000
Оборудование1 000 000
Регистрация100 000
Сырье300 000
Реклама30 000
Итого:1 930 000

Ежемесячные затраты

РастратыСумма, рубли
Аренда здания20 000
Зарплата600 000
Сырье200 000
Коммунальные платежи20 000
Прочие расходы100 000
Итого:940 000

Сколько можно заработать?

В сутки можно выпускать до 500 кг электродов. Если реализовывать товар по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в день. За месяц выходит примерно 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 рублей.

Сроки окупаемости

Если ежедневно выпускать по 500 кг электродов, то можно уже за 8 месяцев оправдать вложения. Рентабельность составляет примерно 20%, что является неплохим показателем.

Риски

Бизнес по производству электродов может стать успешным. Он будет развиваться в случае, если грамотно организовать дело и провести рекламную кампанию. Для этого нужно распространять объявления в СМИ, интернете.

Можно раздавать листовки или попытаться выйти на прямых поставщиков. Нужно учитывать, что бизнес зависит от сезонности. Пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. Позаботьтесь о достаточном количестве готовой продукции. В зимний период наблюдается спад.

Учитывая этот фактор, нужно планировать и запуск производственного цеха.

Вывод

Сумма капиталовложений на открытие цеха по изготовлению электродов зависит от мощностей производства, предполагаемого количества выпускаемой продукции, сезонности. Можно организовать выпуск электродов даже в домашних условиях без использования дорогого оборудования, но получить высокую прибыль будет крайне сложно. К тому же качество продукции будет ниже.

Источник: https://Zapusti.biz/biznes-idei/proizvodstvo-elektrodov

Производство электродов для сварки: оборудование, технология и поставщики в России

Технология производства сварочных элктродов

Производство и продажа электродов для сварки – довольно популярный вид предпринимательской деятельности в России.

Электроды представляют собой расходный материал, активно применяемый при строительных работах при конструировании строений из железобетона, а также в промышленности. То есть, спрос на подобный товар высок и стабилен.

Электроды, применяемые при сварочных работах, выглядят как металлические или неметаллические стержни, изготовленные из электропроводного материала.

Основное назначение таких изделий – подводить ток к свариваемому изделию в процессе сварки разного рода углеродистых и легированных сталей.

Производится такая продукция на электродных заводах. Спрос на сварочные расходные материалы среди отечественного покупателя устойчив много лет подряд, что можно объяснить стремительным ростом объемов строительства объектов с использованием конструкций из железобетона.

Они активно применяется во многих иных сферах, где необходимо выполнить сварку металлических деталей. Поэтому предприятия, производящие подобную продукцию, получают высокую прибыль.

Сегодня в России изготавливается 200 разновидностей электродов для проведения сварочных работ, но всех их классифицируют по разным признакам.

Устройство электрода для сварки.

По материалу, примененному при изготовлении электродов, выделяют продукцию:

  1. Неметаллическую – графитовые и угольные изделия для сварки.
  2. Металлическую – производство электродов неплавящегося типа осуществляется из итрированной, вольфрамовой, лантанированной, торированной сварной проволоки. Плавящиеся изделия готовятся из тугоплавких материалов: сталь, бронза, чугун, алюминий, медь.

По назначению такие изделия делятся на варианты:

  1. Для сварки конструкционных сталей: углеродистых и низколегированных, легированных, легированных теплоустойчивых, высоколегированных с особенными характеристиками.
  2. Для наплавки поверхностного слоя с особыми свойствами.

По толщине покрытия, которое наносят на металлическую заготовку, выделяют продукцию с тонким, средним, толстым, особенно толстым покрытием.

Технологии изготовления

Для изготовления электродов используют следующие материалы:

  • особенная проволока определенного диаметра;
  • мел и добавки;
  • натриевые или калиевые глыбы.

Технология изготовления сварочных электродов.

Заводы по производству электродов, в большинстве своем, используют следующую технологию. Кусковые материалы промывают, очищают от пустой породы, загрязнений в специальных моечных машинах, а затем дробят в дробильных камерах.

На следующем этапе электродные материалы высушивают в сушильных установках, размалывают в шаровых мельницах.

Электродную проволоку режут на заготовки актуальной длины при помощи правильно-рубильных станков. Активные ферросплавы пассируют в автоклавах в процессе варки жидкого стекла, используемого в качестве связующего вещества для обмазочной массы.

Далее готовят шихту, обмазочную массу, дозируя компоненты согласно рецепту.

Обмазка готовится из двух частей: сухой и мокрой. Сухие компоненты смешиваются в смесителях, обмазочная или мокрая масса готовится в противоточных или бегунковых смесителях, а брикеты формируются на брикетировочных прессах.

Приготовленную обмазочную массу наносят на проволоку двумя способами: путем обмакивания или опрессовкой. Выбор способа обмазки определит особенности изготовленных электродов.

При обмакивании электродную заготовку погружают в емкость с обмазочной массой и медленно извлекают наружу. Такой способ характерен для мини-производств.

Опрессовку осуществляют путем проталкивания проволоки через специальное оборудование – электродный пресс для производства электродов. Обмазка наносится на проволоку в цилиндре установки за счет высокого давления. Далее они протаскиваются вместе с обмазочной массой через специальные отверстия.

[box type=”info”]На заметку! Данный метод изготовления расходных материалов для сварки считается более современным и совершенным, потому что позволяет изготовить большие партии товара. Но при его использовании электроды потребуется просушить.[/box]

Сушка наделит обмазку высокой прочностью, но изделия потребуется прокалить в специальных печах, чтобы она крепко держалась на них.

https://youtu.be/jemAcPldLZY

Производители электродов

Внимания покупателей заслуживают те производители электродов, которые тщательным образом контролируют технологический процесс на всех его этапах. Это позволяет добиться высокого качества изготавливаемой продукции.

По своим технологическим возможностям и мощностям производственных линий отечественные производители и поставщики полностью удовлетворяет спрос среди отечественных металлургических предприятий на сварные электроды благодаря налаженной работе, и являются надежными партнерами.

Отечественные

Производство электродов в России представлено большим количеством отечественных заводов-изготовителей, имеющих различный опыт присутствия на рынке страны и номенклатуру. Назовем наиболее доходные из них.

ООО Алтайский завод сварочных электродов производит обширный ассортимент стержней с покрытием. Это современное предприятие, использующее в работе новейшие производственные линии и современные технологии.

Химический состав стали для электродов.

Совокупность этих факторов гарантирует высокое качество товаров. Покупатели отмечают высокую устойчивость дуги, хорошие показатели разбрызгивания металла при плавлении, достойное формирование соединений, легкую отделимость шлака и низкую склонность к образованию пор.

Белореченский электродный завод Рамсес специализируется на производстве сварных расходных материалов, соответствующих всем стандартам: благодаря эксклюзивной вакуумной упаковке изделия надежно защищены от воздействия влаги, транспортируются без особенных сложностей, редко используются как образец для создания подделок.

Приобрести товары завода можно как оптом, так и в розницу. Крупные покупатели могут воспользоваться специальной системой цен.

ООО Электрод-Бор производит универсальные сварочные электроды, которые можно использовать при операциях постоянным и переменным током. Такая продукция может использоваться для сваривания в любом актуальном пространственном положении.

ЗАО Волгоградский завод сварочных материалов ХОБЭКС является крупнейшим производителем в Поволжье. В процессе изготовления сварных расходных элементов применяется импортное оборудование и проверенные компоненты, что позволяет наделить готовые изделия высокими качественными характеристиками.

Ассортимент завода разнообразен: покупатели могут подобрать варианты для сварки, резки и наплавки разного диаметра. А благодаря налаженным системам доставки продукции, заказ отправляется в любые уголки страны разным видом транспорта.

ЗАО Волгодонский электродный завод производит высококачественную продукцию для выполнения сварных работ.

[box type=”fact”]Высокое качество собственного производства достигается за счет постоянного контроля каждого технологического этапа, большого опыта работы, проверенного лабораторным путем сырья и современного оснащения для производства сварочных электродов.[/box]

Основным достоинством покрытых стержней Волгодонского электродного завода называют стойкость обмазки к влаге, появлению трещин и пор.

Зарубежные

Процесс изготовления сварочных электродов.

Отечественному покупателю доступны расходные материалы для сварки зарубежного производства:

  1. Шведский производитель Esab является мировым лидером по производству агрегатов и расходных материалов для проведения сварочных работ.
    Компания насчитывает 30 промышленных предприятий, функционирующих в разных странах. Электроды этого бренда отличаются первоклассным качеством, применяются для разнообразных металлов и сплавов. Самые распространенные на отечественном рынке изделия Esab – OK 53.70 и OK 74.70.
  2. Kobe Steel считают одним из ведущих производителей в сфере черной металлургии Японии.
    Компания изготавливает широкий перечень электродов под торговой маркой Kobelco, но среди отечественного покупателя особой популярностью пользуются LB 52U.
  3. Klockner & Co SE специализируется на изготовлении стали, но среди ассортимента ее продукции можно найти расходные элементы для сварки.
    Высокие эксплуатационные параметры товаров немецкой компании оценили отечественные сварщики: более остальных продаются Kessel 5520 и Phoenix K 50 R.

Итоги

Технология изготовления электродов предполагает использование углеродистых материалов в качестве сырья и позволяет выпускать 200 различных марок подобных изделий.

Внимательный анализ основных технологических этапов изготовления электродов для сварки позволяет организовать прибыльное производство своими силами.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/proizvodstvo-elektrodov

Производство электродов

Технология производства сварочных элктродов

Производство электродов – узкоспециализированный, сложный технологический процесс. Они необходимы во многих отраслях и используются в больших масштабах. Рассмотрим, как делают электроды, каковы особенности их изготовления.

Все электроды делятся на два основных вида – неплавящиеся и плавящиеся. К первым относят изделия из тугоплавких материалов – вольфрама, синтетического графита и некоторых других. Ко вторым – металлические покрытые электроды, стержни которых изготовлены из металлов и сплавов – сталей, цветмета и т. д. Наиболее распространена вторая группа, о ней и пойдет речь.

От сварочной проволоки – к стержню

На производство электродов для ручной дуговой сварки идет сварочная проволока из низкоуглеродистой, углеродистой, легированной или высоколегированной стали (ГОСТ 2246-70). Выбор марки стали напрямую зависит от химических свойств металла свариваемых конструкций.

Стержни изготавливаются на специальных правильно-отрезных станках, где:

  • проволока необходимого диаметра, поступающая на станок с бухты, подвергается знакопеременному изгибу и выпрямляется;
  • после выпрямления производится рубка на стержни заданной длины.

На выходе стержни-заготовки проверяются оператором станка, брак отсортировывается, далее следует проверка сотрудниками ОТК.

Получение обмазки

Основная функция обмазки (покрытия) – защита сварочной ванны от губительного для металла кислорода. Состав материалов покрытия зависит от типа электродов. Все применяемые материалы проходят входной контроль на содержание основных элементов и примесей.

Подготовка осуществляется следующим образом:

  • кусковые материалы дробятся на большие и средние куски;
  • далее происходит их мелкое дробление в дезинтеграторах и шаровых мельницах;
  • частицы просеиваются через специальные сита;
  • частицы ферросплавов пассивируются путем вылеживания на воздухе или с применением температурной обработки. Вокруг каждой частицы образуется окисная пленка, препятствующая вступлению в реакцию со связующим (жидким стеклом) при приготовлении обмазочной массы;
  • материалы дозируются в определенной пропорции и тщательно перемешиваются до образования однородной массы;
  • подготавливается связующее вещество – раствор жидкого стекла (силикат натрия, калия, калиево-натриевый, реже силикат лития);
  • связующее добавляется в подготовленную сухую шихту, замешивается обмазочная масса.

Масса имеет очень густую консистенцию, напоминающую влажную рыхлую почву.

Нанесение покрытия

Ранее при изготовлении электродов покрытие наносилось окунанием. В жидкую обмазку вручную опускался металлический стержень, который затем медленно поднимали. После подсыхания нанесенного состава операцию повторяли несколько раз до образования на основе слоя определенной толщины.

На современных предприятиях этот способ не применяется. Используются специальные прессы, которые создают давление до 700 атмосфер:

  • обмазочная масса предварительно брикетируется;
  • далее она поступает в цилиндр пресса и уплотняется с помощью специального поршня;
  • с высокой скоростью подачи стержни (до 500 и более штук в минуту) поступают в обмазочную головку, куда одновременно поступает масса покрытия;
  • все вместе проталкивается через отверстие калибрующей втулки (цилиндр определенной длины с отверстием внутри), расположенной в обмазочной головке.

Такой метод опрессовки позволяет получить не просто ровное, но и концентрично расположенное относительно стержня покрытие. За это отвечает правильная установка калибрующей втулки в головке пресса.

Эта характеристика особенно важна при производстве электродов. Чем меньше диаметр электродов, тем меньше допуск по эксцентричности покрытия. Если нормы по эксцентрике нарушены, то такие электроды будет невозможно применять в разных пространственных положениях, например, при монтаже конструкций, особенно при сварке трубных конструкций.

Благодаря калибрующей втулке и заданному давлению обмазочной массы получают необходимую толщину обмазки.

Последняя не менее важна – ее недостаток напрямую влияет на качество сварного шва (недостаточная защита сварочной ванны от окружающего воздуха).

Слишком толстое покрытие может потрескаться уже при прокалке, а в процессе сварки – привести к образованию «втулки» из покрытия, препятствующей процессу сварки.

Опрессовка позволяет получить практически идеально ровную поверхность обмазочного слоя (в пределах допуска 0,05 мм). Сверхнормативная разнотолщинность (эксцентричность) покрытия может негативно сказаться на качестве металла шва, став причиной несплавлений или попадания шлака.

Все необходимые параметры в процессе опрессовки задаются и контролируются оператором-прессовщиком.

Зачистка покрытия

Непосредственно после опрессовки электроды попадают на зачистную машину. Здесь зачищаются от обмазки оба конца:

  • один – для закрепления его в электродержателе при сварке;
  • другой – для обеспечения электрического контакта с изделием.

После зачистки вновь осуществляется контроль брака.

Сушка и прокаливание

Затем электроды необходимо просушить. Учитывая особенность покрытия, термообработка может производиться сразу после опрессовки в печах с непрерывным конвейером. Она необходима для электродов с рутиловым покрытием, где требуется температура не выше 200оС.

Для изделий с основным покрытием, в составе которого находится большое количество мрамора, как правило, термообработка проводится следующим образом.

Заготовки попадают на сушильные стеллажи, где просушиваются в течение нескольких часов при температуре 30 °C до снижения влажности обмазки менее 4%. Предварительная сушка – необходимый этап перед прокаливанием.

Высушенные электроды попадают затем в нагревательную печь, где прокаливаются при температуре до 400 °C.

Завершающие этапы – отбор образцов для тестирования, проведение приемочных испытаний, расфасовка, упаковка на паллеты, складирование готовой продукции.  

Как производят электроды на МЭЗ

Современное производство электродной продукции – поэтапно и высокотехнологично. Оно осуществляется с помощью сложного оборудования – не просто станков, а автоматизированных линий.

На всех его стадиях – от обработки сварной проволоки до расфасовки – присутствует многоступенчатый пооперационный контроль. Он обязателен для каждой технологической операции:

  • входной контроль проволоки и материалов;
  • изготовление электродных стержней;
  • приготовление жидкого стекла;
  • приготовление сухой шихты;
  • приготовление обмазочной массы;
  • термообработка электродов;
  • испытание готовой продукции, расфасовка и упаковка.

Не обходится без исследовательской работы – лаборатория контролирует гранулометрический и химический состав компонентов, характеристики жидкого стекла (плотность, вязкость, модуль), геометрические характеристики готовой продукции (влажность, прочность, коэффициент массы, разнотолщинность покрытия), совершенствуется рецептура получаемых электродов.

Организован сварочный пост, где аттестованные НАКС сварщики тестируют электроды на сварочно-технологические свойства и сваривают образцы для проведения механических испытаний металла шва и химического состава наплавленного металла.

Именно таким производством располагает Магнитогорский электродный завод. Продукция выпускается на лучшем оборудовании своего класса – технике, которую поставляет мировой лидер отрасли – концерн Esab.

На предприятии действует принцип постоянного улучшения технологии изготовления сварочных электродов (сертифицировано по ISO 9001) и внимательное отношение к каждому клиенту, ориентированное на полное удовлетворение запросов потребителей.

Электроды для резки

Источник: https://magelectrod.ru/article/proizvodstvo-elektrodov/

Производство электродов: современные технологии

Технология производства сварочных элктродов

Производство и продажа электродов для сварки является популярным видом деятельности в России.

Электроды – это расходный материал, востребованный в строительстве при возведении железобетонных конструкций, а также в тех сферах промышленности, где требуется выполнить соединение металлических поверхностей при помощи сварки.

Сравнительно небольшие финансовые вложения на этапе открытия и быстрая окупаемость (от 1 года до 3 лет) – это основные преимущества предприятия, деятельностью которого является производство и продажа сварочных электродов.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

  • изготовление заготовки – металлического стержня;
  • приготовление обмазочной смеси;
  • нанесение обмазки на заготовку;
  • сушка.

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Обмазка – метод, который можно применять при производстве электродов в домашних условиях, небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готовой продукции, является сушильный шкаф. Стоимость шкафа для сушки варьируется от 1 230 руб. (простой пенал) до 22 000 (мощная электропечь).

Материалы, применяемые для изготовления электродов:

  • специальная проволока, определенного диаметра;
  • мел с добавками;
  • калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.

Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:

  • черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
  • размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
  • просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но обмазочный способ, используемый в домашних условиях, не подходит для изготовления электродов в масштабах промышленного производства. Вряд ли крупные компании, нуждающиеся в больших партиях сварочного материала, будут покупать «кустарную» продукцию, без сертификата и сопроводительной документации, даже если она отличаются хорошим качеством.

Поэтому на предприятии, которое имеет виды на дальнейшее развитие и расширение, предпочтительнее применить технологию производства электродов, методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким способом, максимально соответствует современным требованиям и нормам, предъявляемым к сварочным материалам.

Опрессовка – это изготовление электродов сварочных с помощью специальных прессов, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/кв. см). Процесс заключается в протаскивании металлической заготовки (электродной проволоки) сквозь отверстия, находящиеся в цилиндре установки, который наполнен обмазочным раствором.

Готовая продукция проверяется на наличие брака, зачищаются торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Отходы, оставшиеся после работы бракоочистного станка, отправляются на переработку, а затем запускаются в производство следующей партии продукции.

Для организации мини цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая:

  • питатель прутковый;
  • ГЭП – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • зачистная установка.

Дополнительные устройства:

  • МПЭ – механизм подачи электродов;
  • МЗТ – механизм зачистки и транспортировки;
  • ПРА – правильно-рубильный автомат, оснащенный приемным бункером и размотчиком проволоки;
  • БП – брикет-пресс;
  • МОБ (10) – механизм очистки сырых бракованных электродов;
  • МС (50) – мокрый смеситель.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 руб.

Следует отметить, что обмазка – необходимая составляющая электрода, способствующая равномерному оплавлению свариваемых металлов. А корка шлака, образующаяся в процессе сварки, перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В итоге получается идеально ровный шов, без пузырьков и микротрещин.

Еще почитать:

Какой необходимо купить станок для производства кладочной сетки?

Как открыть завод по производству стеклопластиковой арматуры?

Открываем свое производство профильной трубы.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

  • малозольный нефтяной кокс (около 85%);
  • электродный бой (около 15%);
  • каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

  • строительный бизнес;
  • специализированные магазины;
  • фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
  • частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Начинающему бизнесмену, не имеющему возможности приобрести современную производственную линию, лучше начать с небольшого производства.

Но для этого также потребуется арендовать помещение для установки оборудования (например, сушильного шкафа, пресса и емкостей для приготовления обмазочной смеси) и приобретения минимального комплекта устройств. В этом случае затраты составят от 2 500 000 руб. и выше.

Сюда входят покупка оборудования, доставка, запуск, приобретение сырья, зарплата сотрудникам, реклама, упаковка и прочее.

По оценкам специалистов рентабельность подобного бизнеса составляет 30%.

Стоимость электродов варьируется в зависимости от региона и в среднем составляет 400 руб. за упаковку (5 кг) или 80 руб. за 1 кг. Себестоимость – около 50 руб. за 1 кг. С помощью современных устройств можно выпускать около 500 кг готового продукта в сутки.

Отсюда:

  • выручка в день составит около 25 000 руб. (500х50),
  • в месяц – 750 000 руб.

Исходя из рентабельности, чистая прибыль составит около 230 000 руб. в месяц (750 000 / 30). Предприятие полностью окупится через 10-12 месяцев.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-elektrodov.html

Все о правах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: